SPC taş plastik döşeme kompozit üretim hattının hammadde ön arıtma sistemi, öncelikle kalsiyum karbonat tozunu, polivinil klorür reçinesini ve çeşitli katkı maddelerini hassas bir şekilde karıştırır ve bunları SPC temel malzemesini oluşturmak için yüksek hızlı bir karıştırıcıda homojen bir şekilde harmanlar. Bir ekstruder, karışık ham maddeleri yüksek sıcaklık ve basınç altında eritip plastikleştirir, ardından bunları bir kalıptan geçirerek tekdüze bir taban katmanı oluşturur. Gelişmiş T şeklindeki kalıplar ±0,1 mm hassasiyetle tutarlı taban kalınlığı sağlar. UV kaplama ve dekoratif film laminasyon işlemi sırasında, temel malzeme yüzeyi ilk önce ince bir şekilde işlenir, ardından hassas bir rulo kaplama sistemi kullanılarak bir UV astar uygulanır ve ardından doğal ahşap damar veya taş dokusunu mükemmel şekilde yeniden üretmek için yüksek çözünürlüklü bir dekoratif film ile kaplanır. Aşınma tabakası laminasyonu aşamasında şeffaf aşınma tabakası, yüksek sıcaklıkta laminasyon yoluyla dekoratif tabakaya sıkı bir şekilde bağlanarak mükemmel çizilme direnci sağlar. Uyumlu bir kabartma silindiri kullanılarak yapılan son kabartma işlemi, tasarıma uygun üç boyutlu bir doku oluşturarak zeminin özgün dokusunu daha da güçlendirir.
SPC taş plastik döşeme kompozit üretim hattı, bir PLC kontrol sistemini ve insan-makine arayüzünü entegre ederek beslemeden son ürüne kadar tam otomatik üretime olanak tanır ve manuel müdahaleyi önemli ölçüde azaltır. Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu tasarım, yüksek verimli servo motorlar ve ısı geri kazanım sistemi kullanarak geleneksel üretim hatlarına kıyasla %30'un üzerinde enerji tasarrufu sağlar. Yeşil üretim gerekliliklerine uygun olarak üretim sürecinde atık su deşarj edilmez. Çevrimiçi kalınlık ölçerler ve kusur tespit sistemleri gibi gelişmiş test ekipmanlarıyla donatılmış hassas kalite kontrolü, ürün kalitesini gerçek zamanlı olarak izleyerek %99'u aşan bir ürün yeterlilik oranı sağlar.
SPC Döşeme Üretim Hattı
Bu hat SPC döşeme üretimi içindir.
Temel teori, çekirdek plakayı ve perdahlamayı, filme almayı, aşınma tabakasını birleştirmeyi ve kabartmayı dört silindirli veya beş silindirli bir sistem aracılığıyla tek adımda ekstrüde etmektir.
Diğer zemin kaplama üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında daha kolay kullanım, daha yüksek verim ve daha az atık gibi avantajlara sahiptir.
Üretim hattı, desenli silindiri daha hızlı ve rahat bir şekilde değiştirebilen yatay beş silindirli bir makine ile donatılmıştır ve işletme ve bakım basit ve daha güvenlidir.
Aşınmaya dayanıklı katmanın laminat etkisi daha iyi olacaktır.
Renkli film ve aşınmaya dayanıklı katman aynı anda israf olmadan değiştirilebilir.
TAM SPC ÜRETİM SÜRECİ VE EKİPMAN ÇÖZÜMÜ SET
Malzeme →Yükleme →Karıştırma →Ekstruder →Laminat →Kesme →İstifleyici →UV kaplama →Dilme →Kanal açma →Arka köpük →Ambalaj
| Takvim | □Beş silindirli seri □Dört silindirli seri | ||||
| Plaka Boyutu | Uzunluk: İhtiyaca göre; Genişlik: 975-1220mm | ||||
| Ekstruder | Vida tipi | □İkiz konik vida | □İkiz paralel vida | ||
| Tür | □92 serisi | □110 serisi | □135 serisi | □160 serisi | |
| Çıkış | Yaklaşık 17T/24H | 25-30T/24saat | 40-50T/24saat | 60-75T/24saat | |
| İsteğe Bağlı Öğeler | □Otomatik bileşim sistemi □Otomatik plaka çevirici □Kaydında çevrimiçi kabartmalı □MES dijital kontrol ekranı | ||||
| Malzeme | PVC CaCO3,oran=1:2-3 | ||||
| Satır Boyutu | Normal boyut: L: 35M G:3,5M Y:3,7M Boyut müşterilerin ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir. | ||||
*E-mail: [email protected]